Opis
Sirovina, u obliku ravnih čeličnih traka, prolazi kroz niz preciznih operacija hladnog valjanja. Za razliku od vrućeg valjanja, koje uključuje zagrijavanje metala na visoke temperature, hladno valjanje se izvodi na sobnoj temperaturi ili blizu nje. Ovaj proces hladne obrade ne samo da oblikuje čeličnu traku u kontinuirani spiralni oblik, već i značajno poboljšava njezina mehanička svojstva. Tijekom hladnog valjanja, čelik prolazi kroz skup posebno dizajniranih valjaka koji postupno savijaju i uvijaju traku u željeni spiralni oblik, osiguravajući ujednačenost koraka, promjera i debljine po cijeloj duljini oštrice. Odsutnost visoke topline sprječava oksidaciju i ljuštenje, što rezultira glatkom i čistom površinskom obradom. Osim toga, proces hladne obrade poboljšava tvrdoću, čvrstoću i dimenzijsku točnost materijala, jer se struktura zrna metala pročišćava i poravnava, što dovodi do robusnijeg i pouzdanijeg konačnog proizvoda.
Raspon specifikacija hladno valjanih kontinuiranih spiralnih lopatica
| vanjski promjer (mm) | F94 | F94 | F120 | F120 | F125 | F125 | F140 | F160 | F200 | F440 | F500 | F500 |
| Unutarnji otvor (mm) | F25 | F25 | F28 | F40 | F30 | F30 | F45 | F40 | F45 | F300 | F300 | F320 |
| Razmak (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Debljina (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| vanjski promjer (mm) | F160 | F160 | F200 | F200 | F250 | F250 | F320 | F320 | F400 | F400 | F500 | F500 |
| Unutarnji otvor (mm) | F42 | F42 | F48 | F48 | F60 | F60 | F76 | F76 | F108 | F108 | F133 | F133 |
| Razmak (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Debljina (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| vanjski promjer (mm) | F140 | F140 | F190 | F190 | F240 | F240 | F290 | F290 | F290 | F290 | F370 | F370 |
| Unutarnji otvor (mm) | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F89 | F89 | F114 | F114 | F114 | F114 |
| Razmak (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Debljina (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Područja primjene hladno valjanih kontinuiranih spiralnih lopatica
1. Poljoprivredni sektor:
Široko se koriste u transporterima za žitarice, mješalicama za stočnu hranu i opremi za rukovanje gnojem. Njihova sposobnost nježnog i učinkovitog pomicanja rasutih materijala poput žitarica, sjemena i stočne hrane izuzetno je cijenjena.
2. Industrija prerade hrane:
Koriste se u opremi kao što su pužni transporteri (za transport sastojaka poput brašna, šećera i začina) i mikseri (za miješanje tijesta i drugih prehrambenih proizvoda). Njihova glatka površina i mogućnost izrade od nehrđajućeg čelika prehrambene kvalitete osiguravaju usklađenost sa strogim higijenskim standardima.
3. Rudarska i građevinska industrija:
Koriste se u transporterima i pužnim strojevima za rukovanje agregatima, ugljenom, pijeskom i šljunkom. Mogu izdržati abrazivnu prirodu ovih materijala zbog svoje povećane čvrstoće i otpornosti na habanje.
4. Sektor pročišćavanja otpadnih voda:
Koristi se u transporterima i mješalicama mulja, učinkovito premještajući i obrađujući mulj i druge otpadne materijale.
5. Kemijska industrija:
Koriste se za transport i miješanje raznih kemikalija, zahvaljujući otpornosti na koroziju kada su izrađeni od odgovarajućih legura.
Prednosti performansi hladno valjanih kontinuiranih spiralnih lopatica
Vrhunska mehanička čvrstoća i izdržljivost:
Proces hladnog valjanja povećava vlačnu čvrstoću i tvrdoću materijala, omogućujući oštricama da izdrže velika opterećenja, visoke tlakove i dugotrajnu upotrebu bez deformacija ili loma.
Kontinuirani, besprijekorni dizajn:
Eliminira potrebu za zavarenim spojevima (koji su skloni pucanju i trošenju), čime se poboljšava ukupna pouzdanost i vijek trajanja opreme čiji su dio.
Glatka površinska završna obrada:
Smanjuje trenje između oštrice i materijala koji se obrađuje, minimizirajući potrošnju energije i sprječavajući nakupljanje materijala (što može uzrokovati neučinkovitost i zastoje). Također pojednostavljuje čišćenje, što je ključna prednost u industrijama sa strogim higijenskim zahtjevima (npr. prerada hrane i farmaceutska industrija).
Dimenzijska točnost:
Osigurava konzistentne performanse, s ujednačenim korakom i promjerom što dovodi do predvidljivih brzina protoka materijala i učinkovitosti miješanja.
Isplativost:
U usporedbi s drugim metodama proizvodnje, hladno valjanje zahtijeva manje naknadne obrade i stvara manje otpada, što ga čini ekonomski isplativim za proizvodnju velikih razmjera.
Zaključno, hladno valjane kontinuirane spiralne lopatice izvanredno su inženjersko rješenje koje kombinira naprednu proizvodnu vještinu sa širokim rasponom specifikacija za raznolike primjene. Njihove iznimne prednosti u performansama, uključujući čvrstoću, izdržljivost, učinkovitost i isplativost, čine ih neizostavnom komponentom u modernim industrijskim strojevima. Kako se industrije nastavljaju razvijati i zahtijevaju veće performanse od svoje opreme, hladno valjane kontinuirane spiralne lopatice spremne su ostati u prvom planu tehnologije rukovanja materijalima, potičući učinkovitost i produktivnost u raznim sektorima.
